鎧裝熱電偶在高溫下引起的分流誤差現(xiàn)象正引起人們的關(guān)注。因此，有必要了解分流誤差的影響因素，并采取相應(yīng)的對(duì)策，以減少或消除分流誤差的影響。
（1） 熱電偶直徑對(duì)于長度為9米的K型熱電偶（氧化鎂絕緣），只有熱電偶的中間部分被加熱。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，調(diào)車誤差的大小與其直徑的平方根成反比（直徑太細(xì)，不符合此規(guī)律），即直徑越小，調(diào)車誤差越大。當(dāng)中部溫度高于800℃時(shí)，Ф3.2mm鎧裝熱電偶會(huì)產(chǎn)生分流誤差。而對(duì)于Ф6.4mm和Ф8mm鎧裝熱電偶，當(dāng)中間溫度為900℃時(shí)，未發(fā)現(xiàn)分流誤差。當(dāng)熱電偶中部溫度為1100℃，中部直徑為2.0mmф時(shí)，熱電偶產(chǎn)生的分流誤差僅為6.4mm的ф一半。該值（50%）接近于兩個(gè)熱電偶的電極絲直徑的平方比（1.42/2.02），電極絲直徑的平方比是電極絲的電阻比。因此，為了減小分流誤差，應(yīng)盡量選用粗直徑熱電偶。
（2） 絕緣電阻在高溫下，氧化物的電阻率會(huì)隨著溫度的升高呈指數(shù)下降。分流誤差主要取決于高溫部件的絕緣性能。絕緣電阻越低，越容易產(chǎn)生分流誤差。當(dāng)絕緣電阻增大10倍或減小到1/10時(shí)，分流誤差也減小到1/10或增大10倍。為了減小分流誤差，應(yīng)盡可能使用粗直徑熱電偶來增加絕緣層的厚度。如果上述措施無效，則只能使用組裝好的熱電偶。
（3） 如果中間部分的溫度超過800℃，則可能存在分流誤差，其大小將隨著溫度的升高呈指數(shù)增長。因此，除測(cè)量端外，其他部位應(yīng)盡量避免超過800℃。胡藝龍網(wǎng)帶在中部加熱溫度高于800℃時(shí)，加熱帶越長，測(cè)量端越遠(yuǎn)，分流誤差越大。因此，加熱帶的長度應(yīng)盡可能縮短，并且不要從測(cè)量端加熱，以減少分流誤差。
（4） 熱電偶絲電阻熱電偶絲直徑相同時(shí)，分流誤差隨熱電偶絲電阻的增大而增大。因此，好使用低電阻的熱電偶線。例如，與K型熱電偶相比，相同直徑的S型熱電偶的分流誤差降低了40%。因此，S型熱電偶可以用來測(cè)量爐膛內(nèi)的溫度場分布，雖然成本高，但更準(zhǔn)確。